ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

Технология плазменной резки

Особенность такого метода в том, что в роли режущего стержня выступает электрическая дуга, а если быть точнее, так называемый поток плазмы, который образуется нагретым с помощью электричества до температуры 5000-25000 градусов (Цельсия). Для еще большей эффективности резки такого вида применяют, кислород, аргон, гелий, азот, водород.
Сам процесс плазменной резки напрямую зависит от обрабатываемого материала и его толщины. К примеру, для тонколистового металла хорошо пойдет резка плазменной струей. Причем никакой дополнительной стабилизации не нужно. Но если же материал имеет толщину в 100 мм, нужна стабилизация.

Материал, который обрабатывается, так же важен, и нужно знать его свойства, чтобы обеспечить более эффективную работу по резке.

Вот к примеру, для материалов из меди, используют газ с высоким содержанием водорода, но уже менее эффективно будет если материал окажется из латуни. В таком случае азотосодержащий газ - лучший вариант для качественного реза.

Преимущества технологии плазменной резки

Чем хорош метод плазменной резки, так это тем, что можно разрезать материал с без предварительного нагрева. При этом скорость прожига не падает. Это положительно влияет на стоимость целиком, поскольку сокращает как время, так и другие затраты.

Основными преимуществами метода плазменной резки являются:
Обработка черных и цветных металлов + тугоплавкие металлы;
Высокая скорость в сравнении с другими методами обработки;
За счет небольшого локального нагрева не происходит деформация материала;
Линия разреза высокой точности;
В связи отсутствия баллонов с газом, вся работа имеет более повышенную безопасность.
У резки металла плазмой есть так же преимущество перед лазерной. Да, лазерная резка точнее и быстрее, но дороже, поскольку сам процесс и оборудование более дорогие. По качеству различий нет практически, смело можно пользоваться плазменной резкой и получать хороший результат.

ПОЛУЧИТЕ КОНСУЛЬТАЦИЮ И РАСЧЁТ СТОИМОСТИ

объекта или изделия, которое необходимо изготовить

Для этого позвоните по телефону

+7 906 348-74-78

Напишите по электронной почте

dzmk2000@mail.ru

Или заполните форму обратной связи

ЗАПОЛНИТЕ ФОРМУ